Stratasys s'est enrôlé Safilo en tant qu'utilisateur de son imprimante 750D multi-matériaux couleur J3 pour produire des cadres photoréalistes 60 % plus rapidement que les méthodes de prototypage traditionnelles.

La société de solutions d'impression 3D et de fabrication additive a annoncé que le deuxième producteur mondial de lunettes adoptait la méthode en novembre 2016.

Selon Daniel Tomasin, coordinateur des échantillons de produits chez Safilo, l'adoption de la Stratasys J750 a transformé le processus de prototypage de lunettes en réduisant le temps de conception et de prototypage des montures de 15 heures, en utilisant une machine CNC et une finition manuelle, à seulement trois heures.

"Avec notre imprimante 750D Stratasys J3, nous pouvons concevoir et produire des prototypes en quelques heures », a déclaré Tomasin dans un communiqué de presse. "De plus, en utilisant le grand plateau de construction de l'imprimante 3D, nous pouvons produire plusieurs variantes des cadres dans le même travail d'impression, ce qui contribue à réduire nos coûts de développement de produits tout en stimulant un développement plus créatif."

Cette vitesse accélérée combinée à la capacité de produire des surfaces ultra-lisses et des détails de couleurs riches permet à Safilo de produire rapidement des prototypes accrocheurs pour un certain nombre de marques, du luxe haut de gamme au mass-cool, y compris les propres marques de Safilo - Safilo, Carrera et Polaroid - et des maisons de design bien connues, notamment Dior, Hugo Boss, Max Mara et Jimmy Choo.

Réponse plus rapide aux tendances du marché
Selon David Iarossi, directeur associé de Safilo Creative Designer pour des marques de lunettes comme Carrera, Givenchy et Havaianas, la capacité d'imprimer en 3D des prototypes avec la même couleur et la même texture que le produit fini est essentielle pour garantir que l'entreprise réponde rapidement aux tendances du marché.

"C'est le début d'une nouvelle ère pour les designers », a déclaré Iarossi. « Grâce à la capacité du Stratasys J750 à combiner une gamme presque infinie de couleurs saisissantes avec différents niveaux de transparence, nous pouvons produire un certain nombre de cadres complètement différents. Cela nous permet de perfectionner rapidement plusieurs modèles, ce qui nous permet de lancer les dernières lunettes de mode à temps et de maintenir notre avantage concurrentiel.

Il a ajouté que les cadres imprimés en 3D de Stratasys surpassent ceux produits manuellement, d'autant plus qu'ils n'ont plus à se soucier de la décoloration de la peinture car la couleur est intégrée dans le cadre imprimé en 3D.

Safilo est un exemple de la façon dont la technologie d'impression 750D Stratasys J3 apporte de la valeur aux clients de l'entreprise, selon Giuseppe Cilia, directeur des ventes italiennes de Stratasys.

"En combinant 360,000 750 choix de couleurs, de multiples propriétés de matériaux et des finitions de surface ultra-lisses, la JXNUMX produit des prototypes correspondant aux produits en un seul tirage », a déclaré Cilia. « Cela signifie que les entreprises peuvent désormais mettre plus rapidement sur le marché des produits plus innovants. Comme vous pouvez l'imaginer, dans de nombreux secteurs, dont la mode, la vitesse et l'innovation sont essentielles, ce qui fait de Safilo et Stratasys un partenaire parfait.

Pour en savoir plus sur la façon dont Safilo bénéficie d'une créativité de conception améliorée, de la capacité de tester de manière rentable un grand nombre d'options de lunettes et d'un délai de mise sur le marché accéléré, cliquez sur la vidéo ci-dessous.

Pour plus de 25 ans, Stratasys Ltée. (NASDAQ : SSYS) a été une force déterminante et un acteur dominant dans l'impression 3D et la fabrication additive, façonnant la façon dont les choses sont fabriquées.

Basée à Minneapolis, dans le Minnesota et à Rehovot, en Israël, la société permet à ses clients d'accéder à un large éventail de marchés verticaux en permettant de nouveaux paradigmes pour la conception et la fabrication. Les solutions de la société offrent aux clients une liberté de conception et une flexibilité de fabrication inégalées, réduisant les délais de mise sur le marché et les coûts de développement, tout en améliorant les conceptions et les communications.

Les filiales de Stratasys incluent MakerBot et Solidscape, et l'écosystème Stratasys comprend des imprimantes 3D pour le prototypage et la production ; une large gamme de matériaux d'impression 3D ; pièces à la demande via Stratasys Direct Manufacturing ; consultation stratégique et services professionnels; et les communautés Thingiverse et GrabCAD avec plus de deux millions de fichiers imprimables en 3D pour des conceptions gratuites.

Avec plus de 2,700 800 employés et 30 brevets de fabrication additive accordés ou en attente, Stratasys a reçu plus de XNUMX prix de technologie et de leadership.

Pour plus d'informations, visitez www.stratasys.com or blog.stratasys.comet suivez-les LinkedIn.