CooperVision, l'un des principaux fabricants mondiaux de lentilles de contact souples, a été honoré par le Association des fabricants de Porto Rico (PRMA) avec une série de prix prestigieux en matière d'environnement, de santé et de sécurité en reconnaissance des progrès réalisés dans son usine de production à grand volume de Porto Rico. Les lentilles de contact fabriquées sur le site, y compris les marques MyDay® et Biofinity®, sont expédiées dans le monde entier.

CooperVision a été salué en partie pour les progrès de ses processus de fabrication, remportant le Prix ​​du projet d'innovation environnementale de l'année. La société a signalé une réduction initiale de 12.4 % de la consommation d'alcool et une diminution de 55 % de la demande en eau à des fins de fabrication dans son usine de Porto Rico, avec des plans pour ajouter deux lignes de fabrication supplémentaires au processus respectueux de l'environnement cette année. Le processus de fabrication rationalisé de CooperVision réduit l'élimination des déchets et a présenté une économie de coûts de 1 million de dollars en 2015, et devrait permettre d'économiser 7.5 millions de dollars supplémentaires en coûts d'exploitation d'ici la fin de 2017.

Lors du sommet environnemental et du sommet sur la santé et la sécurité au travail 2016 de la PRMA, CooperVision a reçu des prix supplémentaires, notamment :

Le prix platine du recyclage, qui est présenté à une organisation qui illustre les normes de meilleures pratiques en matière d'énergie alternative et de durabilité. Le site de CooperVision recycle plus de 90 % des matériaux de son processus de fabrication.

  • Le prix de l'initiative des meilleures pratiques, remis à l'entreprise qui est impliquée dans des initiatives de sécurité innovantes avec des résultats exceptionnels ou qui a excellé dans le domaine de la sécurité et de la santé au travail (SST). L'équipe de l'environnement, de la santé et de la sécurité a été récompensée par ce prix pour son recyclage annuel EHS, une initiative de formation dispensée en une seule expérience multimédia qui a stimulé la participation, la participation de la direction et la compréhension.
  • Le prix du président, attribué à l'entreprise dont les taux d'accidents du travail sont de 50 à 74 % inférieurs à la moyenne nationale. L'équipe de l'environnement, de la santé et de la sécurité au travail de CooperVision a accepté le prix pour la quatrième année consécutive.

L'entreprise a également remporté des prix dans les catégories Recyclage, Minimisation des déchets, Conservation de l'eau, Réutilisation et réduction, Conservation de l'énergie et Minimisation des déchets ou des substances dangereuses. Parmi les autres lauréats figuraient des fabricants multinationaux tels que Bristol Myers Squibb, Microsoft, Hewlett Packard et Medtronic.

CooperVision a également été reconnu cet été par le Autorité des aqueducs et des égouts de Porto Rico (PRASA) pour son excellente conformité parmi les utilisateurs industriels importants. Cela place CooperVision parmi un groupe restreint d'entreprises, et est particulièrement remarquable en raison de la taille et de l'étendue des opérations de l'entreprise.

"Nos pratiques écologiques reflètent un engagement à protéger et à maintenir des environnements sains dans les communautés dans lesquelles nous opérons, tout en créant des produits de la plus haute qualité et une croissance économique responsable", a déclaré Rolando Torres, vice-président senior, Americas Manufacturing Operations chez CooperVision. « De même, la santé et la sécurité de nos employés sont primordiales pour notre succès continu. C'est un honneur de recevoir cette reconnaissance de PRMA, en particulier aux côtés de certains des fabricants les plus importants et les plus connus au monde.

Conformément aux pratiques écologiques en constante évolution de l'entreprise, CooperVision a ouvert un nouvelle usine de fabrication économe en énergie à Alajuela, Costa Rica en juin. L'installation respectueuse de l'environnement comprend un système d'éclairage à haute efficacité avec support de lumière naturelle, un transformateur principal alimenté à l'huile végétale pour réduire l'énergie et les déchets, des réservoirs d'eau de pluie pour les toilettes, des urinoirs sans eau et un compresseur d'air lubrifié pour réduire la consommation d'énergie. L'usine recycle également jusqu'à 90 % de ses déchets solides, 100 % des composants en plastique générés par le processus de fabrication et tire 90 % de l'électricité de l'installation de sources renouvelables.